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公式大全


6601公式大全


proximity Minimum Linewidth

Wmink1λgλ=cfE=hcλ

其中,

k1 is a constant

λ is Wavelength of the exposure source

g is Gap between the mask and the wafer surface


电子的德布罗意波长

λ=h2meV

Numerical Aperture

NA=nsinθ

For air, n=1:

NA=sinθd2f=d2f

projection Minimum Linewidth

Wmink1λNA

Depth of Focus

σ=±Wmin2tanθ±kλ2NAsinθσ=±kλ2NANAn±nk2λ(NA)2

MTF (Modulation transfer function)

MTF=ImaxIminImax+Imin

CMTF (Critical Modulation transfer function)

γ=1log10(D100)D0 CMTF=DfD0Df+D0=101γ1101γ+1

浸润式光刻的DOF

DOF=k2λ(NA)2

反应离子刻蚀

|Vc|=Va(AaAc)4

其中 Vc 是阴极(cathode)与等离子体的电势差, Va 是阳极(anode)与等离子体的电势差, Ac 是阴极板的面积, Aa 是阳极板的面积。


刻蚀腔室三个公式

在这个图中需要明确三个量:

  1. 稳态压力 p (Steady State Pressure):刻蚀腔室达到稳态时,进气流量 F (单位: L/s )与泵抽速 S (单位: L/s )达到平衡,决定腔室稳态压力 p 。定量公式如下:
p=F760STorr1atm=760Torr
  1. 平均停留时间 tr (Average Residence Time):平均停留时间 tr 是气体分子在腔室中停留、参与等离子体反应的平均时间(被泵抽走前的时间)。下面给出计算公式:
tr=Vp760FVpF

​ 由此,平均停留时间可以被整理为:

tr=VS

​ 当抽速 S 固定时,平均停留时间 tr 仅由腔室体积 V 和抽速 S 决定,与进气流量 F 、稳态压力 p 完全无关。所以我们我们不能通过增加 F 来延长停留时间以及提高相应的蚀刻速率。

  1. 通量/气体负载 Q (Throughput/gas load):描述了刻蚀腔室气体输运效率。定义为:
Q=pSp:(Torr)S:(L/s)

宏观负载效应

R=Ro(1+kA)

其中, R 为空腔刻蚀速率, A 为待刻蚀的暴露面积, k 是一个常数。


CMP工艺

(1) 去除速率(Removal Rate)

RR=kPv

其中:

  • k:由待抛光材料的硬度 / 杨氏模量、研磨液配方、抛光垫特性共同决定,固定工艺条件下为定值
  • P:抛光垫对晶圆表面施加的下压力;
  • v:晶圆与抛光垫之间的相对运动速度

(2) 台阶高度比(Step Height Ratio, SHR)

  • SHpre :抛光前的台阶高度,即晶圆表面凸起结构与基底平面的高度差;

  • SHpost :抛光后的台阶高度,即抛光后剩余的高度差;

  • 公式:

SHR=SHpostSHpre

由于 CMP 会优先磨平凸起的高点,抛光后台阶高度必然降低,因此SHR 永远小于 1

SHR 越小,代表平坦化效果越好。SHR 越接近 0,说明抛光后的表面越接近完美的全局平面,越能满足先进制程光刻的工艺要求。


Optical Microscopy(光学显微镜)的瑞利判据

s=0.61λNA=0.61λnsinθ

各参数含义:

  • s :两个点能被分辨的最小间距(即显微镜的分辨率);

  • λ :入射光在真空中的波长;

  • NA:数值孔径,由物镜的光学特性决定, n 是浸没介质的折射率, θ 是物镜对被测物体的半张角。


硅衬底消耗厚度

SiO2 的分子密度和 Si 的原子密度决定:

Xsi=XoxNoxNsi

其中:

  • Nox SiO2 的分子密度,约 2.3×1022molecules/cm3
  • Nsi :单晶硅的原子密度,约 5×1022atoms/cm3

代入数值可得到常用简化式:

Xsi=Xox2.3×1022molecules/cm35×1022atoms/cm3=0.46Xox

也就是说生长 1μm 的 SiO₂,会消耗 0.46μm 的硅。


热氧化动力学模型

感觉考试应该会给公式,不给也太BT了,有时间就记,没时间就寄

Deal-Grove 模型可以预测氧化层厚度与氧化时间、温度关系:

tox2+Atox=B(t+τ)

其中:

  • tox :最终生成的氧化层厚度;
  • t :氧化时间;
  • A、B:氧化速率系数,由氧化温度、氧化剂类型、硅晶向决定;
  • τ :初始氧化时间修正参数,用于修正薄氧化层的初始快速氧化阶段,也可用于计算已有初始氧化层的再氧化。

通过公式变形,可直接得到氧化层厚度的显式解,这个公式考试会给,但是要知道各个参数是什么意义:

tox=A2{1+4BA2(t+τ)1}

根据氧化层厚度的不同,可以分为两种情况:

  1. 薄氧化层(线性区)

氧化层极薄时, tox2Atox ,二次项可忽略,公式简化为:

toxBA(t+τ)
  • 氧化层厚度与氧化时间呈线性关系,氧化速率由界面反应速率决定。
  • 速率系数: BA 称为线性速率系数,决定了薄氧化层的生长速率。
  1. 厚氧化层(抛物线区)

当**氧化层很厚*时, tox2Atox ,一次项可忽略,公式简化为:

toxB(t+τ)
  • 氧化层厚度与氧化时间的平方根呈抛物线关系,氧化速率由氧化剂在 SiO₂中的扩散速率决定。
  • 速率系数: B 称为抛物线速率系数,决定了厚氧化层的生长速率。

6306公式大全


耗尽层总宽度定义式

W=Wn+Wp=2εrε0V0e(1NA+1ND)

Wn 为 n 区耗尽区宽度; Wp 为 p 区耗尽区宽度; εr 为相对介电常数; ε0 为绝对介电常数; V0 为内建电势差; e 为电子电荷量; Na 为受主原子掺杂浓度; Nd 为施主原子掺杂浓度


NMOS 长沟道 MOSFET 线性区漏极电流:

VGS>VTH,0<VDSVGSVTH

ID=μnCoxWL[(VGSVTH)VDS12VDS2]

简化形式:

VDSVGSVTH 时:

IDμnCoxWL(VGSVTH)VDS

PMOS的线性区漏极电流其实就是将电压都取绝对值即可


漏源电阻计算式

RDS=VDSID=1(μnCox)(WL)(VGSVT)

NMOS 饱和区的漏极电流计算式

  1. 理想长沟道 NMOS 饱和区漏极电流(忽略沟道长度调制效应, λ=0

    ID=12μnCoxWL(VGSVTH)2
  2. 考虑沟道长度调制效应( λ 不为0)完整公式

ID=12μnCoxWL(VGSVTH)2(1+λVDS)

阈值电压

随着栅极电压到达两倍 p 型硅衬底的费米势时,耗尽层达到最宽。沟道并由此开始反型。此时的 VGS 的值称为阈值电压 VT ,有计算式:

VT=VT0+γ(|ϕs+VSB||ϕs|)

VT0 为零偏置阈值电压; γ 为体效应系数; ϕs 为阈值表面电压; V 为源衬电势差。


栅氧单位面积电容计算式

Cox=εoxtox

其中, Cox :栅氧单位面积电容; εox :氧化层的介电常数; tox :栅氧化层厚度


PN 结 内建电势差(内建电压)

Vbi=kTqln(NaNdni2)
  • Vbi :内建电势差(V)

  • kT/q :热电压,室温≈0.026 V

  • NA :受主掺杂浓度(cm⁻³)

  • ND :施主掺杂浓度(cm⁻³)

  • ni :本征载流子浓度(Si 室温≈ 1.5×1010 cm3


器件的增益系数计算式

β=μCoxWL

Elmore 延时模型

τDi=k=1NCkRik τDN=i=1NCij=1iRj=i=1NCiRii

例如上图中的延时就可以表示为:

tpdnodesiRitosourceCi=R1C1+(R1+R2)C2+...+(R1+R2+...+RN)CN=R1(C1+C2+...+CN)+R2(C2+C3+...+CN)+...+RNCN

大扇入时的设计技术

tp=a1FI+a2FI2+a3FO

优化设计技术:

  • 调整晶体管尺寸
  • 逐级增加晶体管尺寸
  • 重新安排输入
  • 重组逻辑
  • 添加缓冲
  • 减小电压摆幅

全加器布尔式

s=abcico=ab+bci+aci


文章作者: Jeremy Yang
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